冶金行業(yè)的設(shè)備信息化經(jīng)過多年的建設(shè)與發(fā)展，目前在鋼鐵生產(chǎn)監(jiān)控管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控監(jiān)測(cè)等方面已取得了顯著的進(jìn)展。但是在設(shè)備健康監(jiān)測(cè)、典型設(shè)備故障診斷方面依然存在眾多亟待補(bǔ)齊的管理短板。
圖 朗坤設(shè)備遠(yuǎn)程診斷平臺(tái)架構(gòu)
朗坤智慧根據(jù)冶金行業(yè)特點(diǎn)并基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提供全面的解決方案，推動(dòng)設(shè)備遠(yuǎn)程診斷平臺(tái)的建設(shè)，既符合冶金數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大方向，也是提升設(shè)備管理數(shù)字化能力的重要舉措。
系統(tǒng)特色與價(jià)值：
通過設(shè)備感知，實(shí)現(xiàn)分散控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中采集與管理；
通過合理的傳感器部署，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)有效性和完整性的有效提升；
通過基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的健康監(jiān)測(cè)與智能診斷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)與精密診斷，保障主要設(shè)備運(yùn)行始終處于可控、在控狀態(tài)；
將有效控制生產(chǎn)安全事故發(fā)生，降低生產(chǎn)運(yùn)維成本，推動(dòng)設(shè)備管理能力的升級(jí)。
采集設(shè)備管理和運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)全感知，提升設(shè)備管理水平，支持設(shè)備運(yùn)維決策。
打造“集團(tuán)-廠側(cè)”多級(jí)設(shè)備數(shù)據(jù)服務(wù)中心，滿足各級(jí)設(shè)備管控需求
平臺(tái)包含400多個(gè)機(jī)理規(guī)則、30多類大數(shù)據(jù)模型、20多類振動(dòng)模型
設(shè)備故障機(jī)理模型+AI建模技術(shù)+專業(yè)診斷技術(shù)，快速構(gòu)建設(shè)備故障預(yù)測(cè)模型
豐富的傳感器、采集器等硬件選型、安裝、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)
跨地域數(shù)據(jù)采集、 專業(yè)工業(yè)場(chǎng)景的時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)TrendDB毫秒級(jí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
打造“冶金廠-系統(tǒng)-設(shè)備-部件”的數(shù)字化建模平臺(tái)，幫助機(jī)電專家拖拉拽輕松實(shí)現(xiàn)知識(shí)封裝
綁定釘釘、微信等主流即時(shí)通訊應(yīng)用，一線維護(hù)人員隨時(shí)隨地接收設(shè)備故障報(bào)警信息
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