興澄特鋼 X 朗坤 設(shè)備在線實時診斷平臺
江陰興澄特種鋼鐵有限公司
冶金 | 設(shè)備上云 | 設(shè)備診斷
江陰興澄特種鋼鐵有限公司為國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，中國特鋼企業(yè)協(xié)會會長單位，江蘇省十佳節(jié)能減排示范企業(yè)。具有年產(chǎn)鐵水500萬噸、特殊鋼冶煉600萬噸、軋材600萬噸的能力。
以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合，已成為全球先進制造業(yè)發(fā)展的突出趨勢。鋼鐵工業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段，正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，冶金建設(shè)的內(nèi)涵已經(jīng)從傳統(tǒng)的大規(guī)模重復(fù)建設(shè)轉(zhuǎn)到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來。
興澄特鋼多年來也一直在嘗試運用數(shù)字化、智能化方式降本增效，加速高質(zhì)量綠色發(fā)展進程。基于對煉鋼及各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求，興澄特鋼與朗坤蘇暢共建了設(shè)備在線實時診斷平臺，為興澄特鋼軋線相關(guān)60余臺設(shè)備提供實時診斷服務(wù)。
平臺采用分布式架構(gòu)，所有應(yīng)用均以微服務(wù)方式獨立部署運行，極大的提高了計算性能、可靠性、靈活性；
在物聯(lián)網(wǎng)通訊層面，現(xiàn)場采用5G NB-IoT的方式，在封閉環(huán)境下實現(xiàn)高可靠數(shù)據(jù)采集與通訊；
無縫對接SPM軋機溫度振動在線診斷系統(tǒng)，保證多終端分析顯示；
融合振動和工況（溫度、壓力、液位等）診斷技術(shù)，在SPM的基礎(chǔ)之上開展更多元的故障模型建模和計算，極大提升企業(yè)對關(guān)鍵設(shè)備的故障預(yù)知能力和運行可靠性的管理能力；
通過全三維工廠動態(tài)建模展示技術(shù)，實現(xiàn)了從工廠到系統(tǒng)再到設(shè)備、部件的3D可視化監(jiān)測和報警模式，監(jiān)測效率、報警精準度大幅提高。
興澄特鋼與朗坤蘇暢共建設(shè)備在線實時診斷平臺，采用機理+大數(shù)據(jù)分析的方式實現(xiàn)對重點設(shè)備的持續(xù)診斷，診斷結(jié)果實時推送，滿足鋼鐵企業(yè)對核心設(shè)備在線實時診斷的需求，保障了企業(yè)安全生產(chǎn)。打通了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的海量數(shù)據(jù)，提高煉鋼工藝的質(zhì)量和效率，實現(xiàn)科技驅(qū)動的工業(yè)數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型；
平臺創(chuàng)新遠程運維新模式，從智能監(jiān)控、狀態(tài)預(yù)警、故障定位、診斷報告、指導(dǎo)建議等方面，對關(guān)鍵設(shè)備進行數(shù)字化展示、運維及管理，促進設(shè)備維修從被動處理到主動管控、從單一數(shù)據(jù)專項分析到大數(shù)據(jù)綜合分析、從基于經(jīng)驗的預(yù)防性維修到基于數(shù)據(jù)的預(yù)測性維修、從單純反饋設(shè)備狀態(tài)到提供整體解決方案，全方位提升設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化管理效率、改善運維成本、升級產(chǎn)品質(zhì)量。
