朗坤動態(tài)
Luculent Dynamics
線下回顧
2023.06.20
智慧冶金
“鋼鐵是工業(yè)的骨骼，但骨骼的靈動還需數(shù)字化的肌肉來進行包裹。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的逐步深入，鋼鐵行業(yè)已成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新的重要領(lǐng)域?！?/strong>近日，朗坤智慧市場部潘惠梅出席2023工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合應用論壇”，并做《朗坤蘇暢賦能鋼鐵行業(yè)打造設(shè)備管理新模式》主題報告。
智慧鋼鐵是怎樣煉成的？
安全生產(chǎn)，是鋼企經(jīng)營的第一要務。
針對鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)流程長、設(shè)備繁多、工藝復雜、風險程度較高的特性，朗坤智慧基于多年來沉淀的豐富實踐和經(jīng)驗知識，融合人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，以國家級“雙跨”蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為堅實底座，自主研發(fā)鋼鐵企業(yè)設(shè)備智能化運維平臺，護航產(chǎn)線設(shè)備安全、可靠、高效運行，賦能行業(yè)行業(yè)綠色、低碳發(fā)展。
從實踐中誕生又服務于實踐，平臺以整體效能最優(yōu)為目標，建立了跨工序、跨系統(tǒng)的參數(shù)體系，向下連接“人機料”各生產(chǎn)要素，向上支撐“操控管”高度融合的智能化生產(chǎn)運營，讓數(shù)據(jù)發(fā)揮出最大價值。目前已廣泛應用于重慶鋼鐵、興澄特鋼等國內(nèi)頭部鋼鐵企業(yè)，助力安全生產(chǎn)更加智能可控、勞動生產(chǎn)率大幅提升、生產(chǎn)更加穩(wěn)定、效率明顯提升。
圖上數(shù)據(jù)為模擬演示
數(shù)智創(chuàng)新，助力鋼企插上互聯(lián)網(wǎng)的智慧翅膀，使不可能成為可能，使生產(chǎn)、管理和服務更快、更好、更精確。朗坤蘇暢技術(shù)團隊扎根現(xiàn)場、深入調(diào)研，圍繞項目、聚焦技術(shù)，攻克了一個個難關(guān)。由朗坤蘇暢搭建的重慶鋼鐵設(shè)備遠程智能運維平臺，以“一個中心+一個平臺+一套服務”為有力抓手，接入“三廠兩部” 設(shè)備，建立焦化煤氣風機、燒結(jié)主軸風機、高爐主皮帶、轉(zhuǎn)爐等10余套智能診斷模型，并開發(fā)移動APP管理平臺，打破空間限制，精確傳達精簡信息，使各種數(shù)據(jù)詳情和歷史趨勢盡在“掌”握，最終實現(xiàn)讓設(shè)備“開口說話”，足不出戶即可監(jiān)控所有設(shè)備，真正使設(shè)備管理智慧起來。
從“懸絲診脈”走向“遠程診斷”
在《西游記》里，孫悟空有一手“懸絲診脈”的本領(lǐng)，可通過一根細絲隔空給人看病。朗坤蘇暢亦有此絕活，讓神話走進現(xiàn)實。
朗坤蘇暢是如何“遠程會診”為鋼企“治未病”的呢？
第一步，采集設(shè)備運行的狀態(tài)參數(shù)，包括設(shè)備的振動、溫度，以及轉(zhuǎn)速、電流、壓力等設(shè)備實時運行狀態(tài)信息；
第二步，利用統(tǒng)一的工業(yè)數(shù)據(jù)中臺服務，實現(xiàn)海量實時數(shù)據(jù)、設(shè)備管理、運維等全要素數(shù)據(jù)的融合和管理；
第三步，打造鋼鐵工廠數(shù)字孿生體，從工廠、產(chǎn)線、設(shè)備到部件逐級建模，將各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)連點成線，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)控、遠程故障診斷、事件報警推送、歷史數(shù)據(jù)分析等功能，達到云監(jiān)控、云運維、設(shè)備全生命周期云端管理。
值得一提的是，設(shè)備遠程運維平臺的核心“智能診斷模型”，是由眾多專家的經(jīng)驗、知識庫固化形成。通過采集的設(shè)備運行原始數(shù)據(jù)，利用機理模型和診斷模型實時計算、對比、分析，再通過數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)提升故障分析的準確性，實現(xiàn)故障預警和自動診斷。目前，平臺已匯聚了數(shù)據(jù)智能模型、機理模型、仿真模型、工藝流程模型等一批模型。另外，平臺還兼容振動、紅外、油液、聲紋分析等多種診斷技術(shù)，不斷提升設(shè)備診斷的“精度”和“深度”。
預測性維護，降本提質(zhì)增效
過去，機泵設(shè)備需要工人每小時巡檢一次。而人工巡檢大多依賴巡檢員的經(jīng)驗，主要靠摸溫度、聞味道、使用簡單儀器來判斷故障，不僅耗時耗力，還存在安全風險。
現(xiàn)在，通過平臺大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)24小時不間斷在線監(jiān)測，打通了故障預警和設(shè)備檢修流程，實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)檢修和預測性維護。變事后補救變?yōu)槭虑邦A防，在降低工人勞動強度的同時，大大減少了設(shè)備的非預期性停機次數(shù)，提升了設(shè)備監(jiān)測質(zhì)量，保障了工廠安全連續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)，每年可為鋼廠節(jié)省大量維修費用。
另外，朗坤蘇暢還建立了遠程診斷中心，將復雜的生產(chǎn)過程數(shù)字化、生產(chǎn)要素透明化，可知、可視、可感、可控。通過對數(shù)據(jù)的深度應用，為精細化管理提供科學支撐和輔助決策，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)由經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)字化、智能化驅(qū)動的轉(zhuǎn)變，讓工作更簡單、決策更精準、管理更方便、組織更簡潔、生產(chǎn)更高效。搭建設(shè)備運維服務生態(tài)體系，將設(shè)計院、設(shè)備診斷專家、裝備制造商、行業(yè)協(xié)會、檢修運維公司、油液廠商多方資源匯聚在統(tǒng)一平臺上，提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障智能診斷、檢修管理、備件管理、供應協(xié)同等服務，實現(xiàn)共建共享共贏。
