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近日，《互聯(lián)網(wǎng)周刊》發(fā)布《2021-工業(yè)大數(shù)據(jù)企業(yè)排行榜》，朗坤智慧基于工廠工藝建模技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理技術(shù)等構(gòu)建的“智慧工廠”成功入選，排名第11位。

隨著5G技術(shù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)日臻成熟，豐富的數(shù)字化應(yīng)用迅速進(jìn)入到各行各業(yè)，智慧工廠建設(shè)正以排山倒海之勢(shì)鋪陳開(kāi)來(lái)。

中國(guó)海油首批“智能工廠”示范項(xiàng)目—?dú)怆娂瘓F(tuán)智能電廠試點(diǎn)項(xiàng)目

天然氣發(fā)電作為中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司天然氣業(yè)務(wù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，是海氣銷(xiāo)售的重要支撐。加快“智能電廠”建設(shè)，推進(jìn)新一代數(shù)字化技術(shù)與業(yè)務(wù)深度融合，對(duì)中國(guó)海油實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展具有重要意義。

中海石油氣電集團(tuán)以珠海天然氣發(fā)電有限公司作為“智能電廠”試點(diǎn)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)手段，以設(shè)備泛在感知、系統(tǒng)協(xié)同融合、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策為目標(biāo)，將工業(yè)技術(shù)、電廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理與信息技術(shù)深度融合，全面提升電廠的安全、生產(chǎn)、管理和決策水平。

結(jié)合負(fù)荷、壓差、能耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行自動(dòng)尋優(yōu)，提升機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的熱效率，降低度電氣耗；利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，評(píng)估設(shè)備健康程度，提前發(fā)現(xiàn)并診斷設(shè)備故障，優(yōu)化檢修策略；通過(guò)無(wú)線技術(shù)，整合周界報(bào)警、閘機(jī)、視頻監(jiān)控、消防等安全管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三維可視化、視頻聯(lián)動(dòng)、行為分析及智能巡檢等功能，保障現(xiàn)場(chǎng)建立全方位安全生產(chǎn)管控。

海螺集團(tuán)—全流程水泥智能工廠

“世界水泥看中國(guó)，中國(guó)水泥看海螺”。海螺集團(tuán)運(yùn)用移動(dòng)物聯(lián)、傳感監(jiān)測(cè)、三維仿真和人工智能等先進(jìn)技術(shù)，集成30多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在全椒海螺建成我國(guó)首個(gè)全流程水泥智能工廠，實(shí)現(xiàn)“一鍵輸入、全程智控”。工廠投運(yùn)后，每年可減少用電578萬(wàn)度，節(jié)約標(biāo)煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬(wàn)噸。

其中，三維技術(shù)在智能工廠系統(tǒng)中得到深度應(yīng)用，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與三維可視化管理的信息化深度融合，輔以平臺(tái)數(shù)據(jù)交互，在三維環(huán)境中全面展示工廠人員、作業(yè)、巡檢、設(shè)備等實(shí)際情況，不僅滿足了海螺“看”的功能，還實(shí)現(xiàn)了“管”的能力。

“制造執(zhí)行系統(tǒng)”貫穿于生產(chǎn)調(diào)度、物資、能源、設(shè)備、質(zhì)量、安環(huán)、統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)全過(guò)程環(huán)節(jié)，形成一站式生態(tài)服務(wù)鏈，確保分廠、班組工作執(zhí)行可追溯、可考核，更加有效組織生產(chǎn)發(fā)運(yùn)。同時(shí)系統(tǒng)還對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)情況實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，綜合分析各項(xiàng)指標(biāo)完成情況，為管理層領(lǐng)導(dǎo)提供了及時(shí)、全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。

山西聚源—煤化工智慧工廠

在“雙碳”目標(biāo)下，山西聚源以生產(chǎn)管控為核心，通過(guò)智慧設(shè)備管控、智慧安環(huán)管控、智慧員工管控、智能移動(dòng)平臺(tái)等功能建設(shè)，打造了煤化工智慧工廠新示范！

該智慧工廠建立了覆蓋企業(yè)生產(chǎn)全流程的監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度排產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)、閉環(huán)管理；利用大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析、模型算法等智能化技術(shù)，建立了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工藝質(zhì)量、安全環(huán)保、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵指標(biāo)異常預(yù)警機(jī)制，保障生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)；通過(guò)績(jī)效/業(yè)務(wù)一體化，以統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)用的績(jī)效模型，使責(zé)權(quán)利原則真實(shí)落地，扁平化、專(zhuān)業(yè)化管理發(fā)揮最大效益；量身定制智能管理“駕駛艙”，動(dòng)態(tài)監(jiān)控并分析企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)情況，實(shí)現(xiàn)從結(jié)果到過(guò)程的層層追溯，??提升管理者的監(jiān)控、分析、決策能力；進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)清潔、高效、綠色、低碳發(fā)展。

朗坤智慧以“安全、提質(zhì)、降本、增效、環(huán)?！睘楹诵模ㄟ^(guò)生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通、基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，打造狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、精準(zhǔn)執(zhí)行、自主決策的智慧工廠，夯實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、智能裝備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施及安全等基礎(chǔ)，不斷推進(jìn)國(guó)內(nèi)智能制造的發(fā)展。