梅山鋼鐵 X 朗坤 重點(diǎn)產(chǎn)線能耗優(yōu)化平臺(tái)
上海梅山鋼鐵股份有限公司
冶金 | AI節(jié)能 | 風(fēng)機(jī)能耗優(yōu)化
梅山鋼鐵是寶武集團(tuán)全資子公司，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展和建設(shè)，已形成燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋為一體，具備300萬(wàn)噸鋼綜合生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。梅山鋼鐵現(xiàn)有除塵風(fēng)機(jī)設(shè)備180余套，年耗電超過(guò)2億度，電耗成本占比較高。
為踐行數(shù)智化、綠色發(fā)展，梅鋼積極探索高耗能設(shè)備精細(xì)化管理，以支撐更大力度降本增效。除塵風(fēng)機(jī)是鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)高能耗設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中廣泛應(yīng)用于原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多個(gè)工序環(huán)節(jié)，通過(guò)高效清除粉塵和有害氣體，確保每個(gè)生產(chǎn)階段的空氣質(zhì)量和操作環(huán)境，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工人健康并提升整體生產(chǎn)效率。而傳統(tǒng)通過(guò)硬件改造的節(jié)能方式，周期長(zhǎng)、投入大，需停產(chǎn)建設(shè)，通常需要3-5年方可收回投資。
梅鋼啟動(dòng)實(shí)施“梅鋼數(shù)字化管理平臺(tái)項(xiàng)目”，采用“AI+節(jié)能”的方式挖掘節(jié)能空間。首批以煉鐵廠高爐四臺(tái)、8840kW的除塵風(fēng)機(jī)設(shè)備為對(duì)象，采用智慧能耗優(yōu)化工業(yè)APP構(gòu)建了“梅鋼重點(diǎn)產(chǎn)線能耗優(yōu)化平臺(tái)”，開(kāi)展除塵風(fēng)機(jī)的能效優(yōu)化改造；截至目前，系統(tǒng)已陸續(xù)覆蓋煉鐵、新事業(yè)、煉鋼等多個(gè)部門(mén)近40臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)。
綜合節(jié)電效率
單臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)節(jié)省電費(fèi)
全廠除塵風(fēng)機(jī)節(jié)省電費(fèi)
本項(xiàng)目以煉鐵廠、新事業(yè)、煉鋼廠的高爐出鐵場(chǎng)、主混勻、M料場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次、廢鋼精煉等近20臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)為節(jié)能對(duì)象，基于朗坤蘇暢的AI節(jié)能模型算法，在滿足環(huán)保指標(biāo)達(dá)成和生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上，對(duì)風(fēng)機(jī)可控參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)單耗下降的目標(biāo)。應(yīng)用特色如下：
● 梅鋼的除塵風(fēng)機(jī)已完成多輪設(shè)備技改，包括風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)改造、變頻器改造，并已完成部分自動(dòng)化控制節(jié)能優(yōu)化，提升風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率超50%。在此基礎(chǔ)上，朗坤智慧能耗優(yōu)化工業(yè)APP通過(guò)純軟件+優(yōu)化閉環(huán)控制的方式，使得風(fēng)機(jī)平均能耗疊加下降8-15%，設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性進(jìn)一步提升。
● 梅鋼現(xiàn)場(chǎng)存在多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)、共用風(fēng)管的情況，如多臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當(dāng)，易出現(xiàn)“搶風(fēng)”現(xiàn)象，造成風(fēng)機(jī)效率驟降。系統(tǒng)通過(guò)AI算法進(jìn)行系統(tǒng)級(jí)優(yōu)化，對(duì)多臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓、轉(zhuǎn)速進(jìn)行綜合優(yōu)化，提升運(yùn)行效率、避免安全風(fēng)險(xiǎn)。
經(jīng)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)兩驗(yàn)證，“梅鋼重點(diǎn)產(chǎn)線能耗優(yōu)化平臺(tái)”上線后，在出鐵環(huán)境工況基本相同、滿足環(huán)保排放要求前提下，實(shí)際綜合節(jié)能比例相比模型停用超10%左右，綜合節(jié)電遠(yuǎn)大于客戶(hù)的既定目標(biāo)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)節(jié)電量可達(dá)45萬(wàn)kW·h，節(jié)省電費(fèi)超30萬(wàn)元/年；首批四臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)日節(jié)約電費(fèi)8000元，年節(jié)近300萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前，煉鐵廠、新事業(yè)、煉鋼廠近40臺(tái)風(fēng)機(jī)正陸續(xù)接入，預(yù)計(jì)全廠接入后，每年可節(jié)約電費(fèi)近3000萬(wàn)元。
