“世界水泥看中國(guó),中國(guó)水泥看海螺”,海螺集團(tuán)是全球最大的水泥建材企業(yè)集團(tuán)之一,主要從事水泥及商品熟料的生產(chǎn)與銷售。海螺集團(tuán)攜手朗坤運(yùn)用移動(dòng)物聯(lián)、傳感監(jiān)測(cè)、三維仿真和人工智能等先進(jìn)技術(shù),在全椒海螺建成我國(guó)首個(gè)全流程水泥智能工廠,包括生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、三維智能工廠及質(zhì)量尋優(yōu)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)“一鍵輸入、全程智控”。
水泥質(zhì)量的好壞直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量及生命財(cái)產(chǎn)安全,為確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量必須從水泥生產(chǎn)源頭抓起,從生產(chǎn)水泥的原材料及各生產(chǎn)工序把好質(zhì)量關(guān),加強(qiáng)水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。目前海螺水泥在生產(chǎn)過程質(zhì)量管理方面遇到如下問題:
第一,質(zhì)量管理工作缺乏全面信息化手段支撐。質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)并沒有完全通過數(shù)字化手段進(jìn)行管控,未打通從設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證到產(chǎn)品交付質(zhì)量管理全過程;
第二,質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏有效的管理和應(yīng)用。數(shù)據(jù)分散在不同部門,得不到有效的共享和應(yīng)用,質(zhì)量問題追溯和準(zhǔn)確定位難,歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)閑置、沒有發(fā)揮其利用價(jià)值;
第三,質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率偏低。通過人工錄入等方式收集質(zhì)量數(shù)據(jù),人為差異性較大,不利于對(duì)質(zhì)量過程進(jìn)行準(zhǔn)確分析;
第四,質(zhì)量改進(jìn)缺乏有效手段和支撐。通過采樣檢驗(yàn)的方式進(jìn)行質(zhì)量過程驗(yàn)證,數(shù)據(jù)樣本較小,難以形成有效的質(zhì)量知識(shí)庫,不利于質(zhì)量改進(jìn)。
可減少用電(每年)
節(jié)約標(biāo)煤(每年)
減排二氧化碳(每年)
朗坤蘇暢聯(lián)合海螺集團(tuán)打造了水泥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。平臺(tái)提供豐富的AI函數(shù)庫內(nèi)置豐富組件,能快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)過程智能優(yōu)化模型建立與應(yīng)用,讓人工智能更好更快的服務(wù)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化。
基于蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),為海螺集團(tuán)搭建質(zhì)量尋優(yōu)平臺(tái)。借助海螺集團(tuán)質(zhì)量管理系統(tǒng)形成的“數(shù)據(jù)池”,建立數(shù)據(jù)運(yùn)算模型,開展數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量尋優(yōu)及質(zhì)量預(yù)警機(jī)制等,構(gòu)建品質(zhì)專業(yè)“工業(yè)大腦”。同時(shí)基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)裝備工況質(zhì)量尋優(yōu)分析方法,通過尋優(yōu)控制、運(yùn)行優(yōu)化等手段挖掘生產(chǎn)裝備節(jié)能減排潛力,降低生產(chǎn)能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
工廠投運(yùn)后,每年可減少用電578萬度,節(jié)約標(biāo)煤4680噸,降低柴油消耗61噸,減排二氧化碳1.8萬噸。
質(zhì)量尋優(yōu)平臺(tái)通過全流程數(shù)據(jù)采集、科學(xué)建模、高精度預(yù)測(cè)等手段,對(duì)海螺水泥生產(chǎn)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證生產(chǎn)全流程實(shí)時(shí)跟蹤與對(duì)比,從而降低產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。幫助海螺水泥通過尋優(yōu)控制、運(yùn)行優(yōu)化等手段挖掘生產(chǎn)裝備節(jié)能減排潛力,降低生產(chǎn)能耗,減少污染物排放,實(shí)現(xiàn)海螺水泥減排環(huán)保目標(biāo),節(jié)約資源。